Работа слесаря на нефтегазовых месторождениях

Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов занимается резкой труб, производит компоненты, узлы, элементы технологических трубопроводов, их сборкой, сваркой и установкой.



Если не нашли подходящую вакансию, заполните анкету и сервис автоматически разошлет ваши данные заинтересованным пользователям.



Что должен знать слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов?

  • 2 разряд: виды труб, деталей трубопроводов и арматуры; виды опор; способы крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметров труб;

  • 3 разряд: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб; способы гнутья труб диаметром до 80мм; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; номенклатуру труб и арматуры; устройство арматуры; устройство такелажных средств и правила пользования ими; способы строповки труб; виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом; правила транспортировки газовых баллонов и обращения с ними;

  • 4 разряд: сортамент труб и свойства металлов; типы опор и креплений для них; устройство и правила управления поточно-механизированными линиями; изготовление прямолинейных секций трубопроводов; устройство трубонарезных станков; допустимые размеры зазоров и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; правила строповки трубных узлов и блоков; правила гидравлического и пневматического испытания; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);

  • 5 разряд: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2); типы опор и креплений для них; виды и устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты; типы компенсаторов; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов с одновременным нанесением антикоррозийной изоляции; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2);

  • 6 разряд: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила химической промывки; правила изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей; способы выполнения замеров по месту прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2).


Информация про необходимые знания слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов была составлена на основе единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №3. Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 №243 (в редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28.11.2008 №679, от 30.04.2009 №233) [1].


Характеристика работ слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов

  • 2 разряд. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Консервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей;

  • 3 разряд. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода;

  • 4 разряд. Механизированная резка  труб. Обработка  концов  труб  абразивным  кругом  на фаску. Гнутье труб диаметром  свыше 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных  труб  диаметром  свыше 100 до 200 мм. Набивка сальников. Сборка  узлов  трубопроводов  диаметром  до  300  мм  на  условное давление  до  4  МПа  (40  кгс/см2)  с  гидравлическим испытанием. Подготовка,   притирка,   шабровка,   гидравлическое  испытание  и установка  арматуры  диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа  (40  кгс/см2).  Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб   из   полиэтилена,  винипласта,  алюминия,  меди  и  латуни. Изготовление  деталей  и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых,  алюминиевых,  медных и т.п. труб. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности R  = 40;              

  • 5 разряд. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Подготовка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия;

  • 6 разряд. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.


Характеристика работ слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов была составлена на основе единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №3. Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 №243 (в редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28.11.2008 №679, от 30.04.2009 №233) [1].

Средняя зарплата слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов

В России специалист в среднем получает 45 тысяч рублей в месяц.


Сервис Rendement позволяет легко и быстро находить вакансии или резюме по направлению “слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов” на нефтегазовых месторождениях на территории РФ. Для этого переходите в одноименную вкладку, выбирайте необходимую подкатегорию и, с помощью специальных фильтров, приступайте к поиску.

Наши специалисты будут с радостью готовы ответить на ваши вопросы, если такие возникнут. Во вкладке “Контакты” есть все необходимые способы связи.


Источник:

[1] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-3/363.htm