Работа слесаря  по ремонту газотурбинного, дорожно строительного и вентиляционного оборудования на нефтегазовых месторождениях.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

В обязанности слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов входит выполнение ремонтных задач, сборка и регулировка узлов тракторов, машин, прицепных элементов. Сложность работы зависит от уровня навыков специалиста, то есть от его разряда.



Если не нашли подходящую вакансию, заполните анкету и сервис автоматически разошлет ваши данные заинтересованным пользователям.



Что должен знать слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов?

  • 1 разряд: ключевые приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила использования простого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; названия и маркировки металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ;

  • 2 разряд: главные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;

  • 3 разряд: устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов; способы выявления и методы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов; сорта масел, используемых для смазки узлов машин; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания, спайки, а также изоляции проводов;

  • 4 разряд: конструктивное устройство ремонтируемых дорожно-строительных машин и тракторов; устройство двигателей внутреннего сгорания различных типов и назначений; способы регулировки отдельных агрегатов и узлов машин; методики и режимы испытаний агрегатов дорожно-строительных машин и тракторов; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов; электроприборы и электрооборудование дорожно-строительных машин и тракторов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; устройство, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

  • 5 разряд: конструктивное устройство ремонтируемых мощных тракторов и сложных дорожно-строительных машин, технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; сложные электрические и монтажные схемы; причины износа сопряженных деталей, варианты их выявления и устранения; устройство испытательных стендов;

  • 6 разряд: конструктивные особенности дорожно-строительных машин и тракторов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей.


Информация про необходимые знания слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов была составлена, опираясь на единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [1].

Характеристика работ слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

  • 1 разряд. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, очистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • 2 разряд. Разборка дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту. Разборка, ремонт, сборка простых соединений и узлов дорожно-строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и монтаж несложной осветительной арматуры. Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании. Слесарная обработка узлов и деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту и монтажу под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • 3 разряд. Ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка и подготовка к ремонту агрегатов, узлов и электрооборудования. Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных участков. Общая сборка средней сложности дорожно-строительных машин и тракторов на колесном ходу. Слесарная обработка узлов и деталей по 11-12 квалитетам с использованием универсальных приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • 4 разряд. Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов. Обнаружение и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и тестирования агрегатов, узлов машин и тракторов. Слесарная обработка узлов и деталей по 7-10 квалитетам с использованием универсальных приспособлений и специального инструмента. Общая сборка сложных дорожно-строительных машин, тракторов на гусеничном ходу, агрегатов электрооборудования и приборов. Выполнение сложных монтажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений;

  • 5 разряд. Ремонт, сборка, регулировка и испытание на стендах и на шасси сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и мощных тракторов. Определение на слух и устранение поломок в работе двигателя внутреннего сгорания и в работе сложных узлов и механизмов дорожно-строительных машин и тракторов. Проверка и испытание электрооборудования с использованием специальной аппаратуры и приборов. Сложная слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам;

  • 6 разряд. Ремонт, сборка, регулировка, комплексные испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов разных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.


Характеристика работ слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов была составлена, опираясь на единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [1].

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования

Слесарем по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования называют квалифицированного специалиста, который занимается выполнением слесарных задач в процессе эксплуатации оборудования.

Что должен знать слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования?

  • 3 разряд: устройство, конструкцию и принцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и приборов автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров; правила использования таблиц для определения показателей влажности воздуха; режимы очистки вентиляционно-увлажнительных установок; правила строповки, подъема и перемещения грузов простейшими грузоподъемными средствами, управляемыми с пола;

  • 4 разряд: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы контроля работы вентиляционного оборудования и систем отопления; правила ремонта, сборки и монтажа ремонтируемого оборудования; основы теплотехники в объеме выполняемой работы; особенности обработки воздуха в кондиционерах;

  • 5 разряд: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования; схему теплоснабжения обслуживаемого участка.


Перечень необходимых знаний слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования был составлен на основе единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45

(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [2].

Характеристика работ слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования

  • 3 разряд. Регулировка систем вентиляции и кондиционирования для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в производственных цехах с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа;

  • 4 разряд. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха с производительностью одной установки до 500 000 куб. м/ч. Регулировка температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт;

  • 5 разряд. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха с производительностью одной установки свыше 500 000 куб. м/ч. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования. Ремонт, монтаж и регулировка автоматических установок для кондиционирования воздуха.


Характеристика работ слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования была составлена на основе единого тарифно-квалификационного справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [2].

Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

Специалист занимается обслуживанием узлов и механизмов основного и дополнительного оборудования газовых, а также паровых турбин, паровых машин, насосов, маслоохладителей, теплообменных аппаратов, компрессоров, подогревателей, трубопроводов. Сложность выполняемых работ зависит от уровня навыков слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования, который обозначается разрядом.

Что должен знать слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования?

  • 2 разряд: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила использования несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила использования простых такелажных средств; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, методы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению;

  • 3 разряд: устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, используемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; методы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; ключевые сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике;

  • 4 разряд: детальное устройство ключевого и дополнительного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и способы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и производство средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными методами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, используемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда — допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики;

  • 5 разряд: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, производство сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования; приемы статической и динамической балансировки роторов; ключевые требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе;

  • 6 разряд: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого главного и дополнительного оборудования; способы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и тестирования отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды ключевых его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, системы регулировки, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; способы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин;

  • 7 разряд: знания аналогичны относительно специалиста 6 разряда;

  • 8 разряд: знания аналогичны относительно специалиста 6 разряда.


Перечень необходимых знаний слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования был составлен, опираясь на единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики. Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. №5 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 №614) [3].

Характеристика работ слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования

  • 2 разряд. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Производство несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов ключевого и дополнительного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с использованием несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • 3 разряд. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов ключевого и дополнительного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Производство и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конструкции. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации;

  • 4 разряд. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с использованием сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Производство различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Осуществление необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, появляющихся на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки;

  • 5 разряд. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Обнаружение дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в использование. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования;

  • 6 разряд. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмо-электрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей к чертежам. Ремонт и настройка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Осуществление замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, настройка и сдача в использование под нагрузкой. Организация работ по ремонту и настройке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка верхних половин цилиндров турбин;

  • 7 разряд. Характеристика работ данного специалиста идентична к специалисту 6 разряда. Однако данный работник выполняет особо сложные и ответственные работы на турбоагрегатах единичной мощностью 150-240 тыс. кВт; 

  • 8 разряд. Характеристика работ данного специалиста идентична к специалисту 6 разряда. Однако данный работник выполняет особо сложные и ответственные работы на турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт.

Чтобы получить 7 и 8 разряд специалист должен быть со средним профессиональным образованием.


Характеристика работ слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования была составлена, опираясь на единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики. Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. №5 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 №614) [3].

Средняя зарплата специалистов 

Средняя зарплата специалистов варьируется в диапазоне 38-45 тысяч рублей в месяц. В зависимости от места выполнения задач и условий уровень заработной платы может быть разным. Специалисты могут получать до 90 тысяч рублей в месяц.


Сервис Rendement помогает быстро и с легкостью находить актуальные вакансии или резюме, относящиеся к нефтегазовым месторождениям на территории России. Для этого переходите во вкладку “Вакансии и резюме”, выбирайте необходимую вам подкатегорию и, применяя специальные фильтры, приступайте к поиску.

Если будут возникать какие-либо вопросы, обращайтесь к нашим представителям, используя любой удобный способ связи. Они находятся во вкладке “Контакты”.


Источники:

[1] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-2_2/415.htm;

[2] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-2_2/427.htm

[3] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-9_2/84.htm.