Работа фрезеровщика на нефтегазовых месторождениях

Фрезеровщик — специалист по работам на фрезерном станке [1].

Фрезерные станки — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колес и т. п., металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи, прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ [2].

Фрезеровкой называют процедуру обработки изделий и деталей согласно чертежам, опираясь на технологическую карту. Фрезерование используют для получения нужной формы поверхностей. Очень часто форма является сложной. Применяя фрезу, осуществляется нарезка различных видов углублений и отверстий. За выполнение данных задач и берется обученный фрезеровщик.

Если не нашли подходящую вакансию, заполните анкету и сервис автоматически разошлет ваши данные заинтересованным пользователям.

Что должен знать фрезеровщик?

• 2 разряд: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; название, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; название, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройства контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

• 3 разряд: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила использования распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

• 4 разряд: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и методы настройки плазмотрона;

• 5 разряд: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности использования установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен различный профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и варианты настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;

• 6 разряд: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с настройкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Информация про необходимые знания фрезеровщика была написана, опираясь на единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45

(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [3].

Характеристика работ фрезеровщика

Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках фрезерной группы:

• Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам;

• Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10, 11 степени точности. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, сложных деталей - по 12-14 квалитетам и деталей зубчатых передач 10,11 степени точности;

• Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8-11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных деталей - по 8-11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности;

• Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8 степени точности. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных деталей - по 6, 7 квалитетам и деталей зубчатых передач 8 степени точности;

• Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных. Контроль качества обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам.

Данные о характеристике работ фрезеровщика были составлены на основе приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2017 г. № 260 н "Об утверждении профессионального стандарта "Фрезеровщик" [4].

Средняя зарплата фрезеровщика

На территории России средняя зарплата данного специалиста составляет 53-54 тысячи рублей в месяц. От 70 до 85 тысяч рублей в месяц составляет заработная плата фрезеровщика в: Чукотском автономном округе, Республике Тыва, Ямало-Ненецком автономном округе, Еврейской автономной области, Астраханской области. Среди крупных городов, где уровень зарплаты специалиста выше 75 тысяч рублей находятся, к примеру: Ликино-Дулево, Павловский Посад, Дмитров, Сибай, Альметьевск. 

Чтобы упростить поиск вакансий или резюме фрезеровщика на нефтегазовых месторождениях, воспользуйтесь сервисом Rendement. Перейдя во вкладку “Вакансии и резюме”, выберите необходимую подкатегорию и, используя фильтры для поиска, легко и быстро ищите, а затем просматривайте актуальные предложения, подходящие конкретно для вас.

Если появятся какие-либо вопросы, наши представители будут с радостью готовы предоставить вам помощь. Связаться с менеджерами можно по доступным способам связи, которые находятся во вкладке “Контакты”.

Источники:

[1] — https://ru.wikipedia.org/wiki/Фрезеровщик; 

[2] — https://ru.wikipedia.org/wiki/Фрезерный_станок; 

[3] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-2_2/137.htm; 

[4] — https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/71569790/.