Работа электрогазосварщика (НАКС) на нефтегазовых месторождениях России

Сварщик — рабочий-специалист, занимающийся сваркой металлов [1]. 

Сварщиком НАКС называют специалиста, который соответствует нормативам, позволяющим сваривать ответственные конструкции.

НАКС — национальное агентство контроля сварки [2].

На сварочные услуги большой спрос, а это значит, что данные специалисты являются востребованными. Сварщик с хорошим опытом и навыками получает высокую зарплату.



Если не нашли подходящую вакансию, заполните анкету и сервис автоматически разошлет ваши данные заинтересованным пользователям.



Газосварщик

Металлические конструкции и соединения присутствуют практически во всех объектах, которые нас окружают. Газосварщик — более узкая специализация сварщика. В специалисте нуждаются на любом производстве. Особенностью газосварщика при выполнении своих задач является применение газовой сварки. 

Что должен знать газосварщик?

  • 2 разряд: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения с газами и жидкостями, используемых при сварке; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допустимое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, используемых при сварке; причины появления дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним;

  • 3 разряд: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварных швов и варианты их тестирования; ключевые свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины появления внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и методы их предотвращения; главные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна;

  • 4 разряд: способы установки режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; ключевые правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, применяемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей;

  • 5 разряд: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; варианты контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения;

  • 6 разряд: разновидности легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.


Информация про необходимые знания для газосварщика была написана на основе единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45

(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [3].

Обязанности газосварщика

  • 2 разряд. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Удаление раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при корректировке;

  • 3 разряд. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Удаление раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

  • 4 разряд. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с использованием керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Удаление дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Удаление раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций;

  • 5 разряд. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, необходимых для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и удаление трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки;

  • 6 разряд. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.


Информация про необходимые обязанности газосварщика была написана на основе единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45

(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [3].

Электросварщик

Электросварщиком называют сварщика ручной дуговой сварки. 

Ручная дуговая сварка — сварка, источником энергии которой является электрическая дуга. Используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов [4].


Сварочные работы необходимы в любой сфере, поэтому специалист не испытывает проблем с поиском работы. Но выполнение задач должно быть качественным, так как сварочные швы в металлических конструкциях имеют первостепенную важность из-за влияния на срок службы и надежность данных сооружений.

Важно, чтобы электросварщик обладал такими ключевыми качествами, как: хорошее зрение и глазомер, многозадачность, терпение, так как локации для выполнения сварочных работ могут быть не самыми комфортными. Однако это компенсируется хорошей зарплатой. Средняя зарплата электросварщика в России и на нефтегазовых месторождениях составляет 62-63 тысячи рублей, в отдельных регионах РФ заработная плата может достигать 90 тысяч рублей.

Что должен знать электросварщик?

  • 2 разряд: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных и газорезательных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; варианты и ключевые приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства используемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначения и марки флюсов, применяемых при сварке; назначения и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины появления дефектов при сварке и методы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту;

  • 3 разряд: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования к сварочным швам и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значения обмазок электродов; строения сварных швов, способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины появления внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; ключевые технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

  • 4 разряд: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в рамках выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; варианты получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, применяемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали;

  • 5 разряд: электрические схемы и конструкции разных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой;

  • 6 разряд: виды титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначения каждого из них; ключевые виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.


Для описания необходимых знаний электросварщика за основу был взят материал из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 №645) [5].

Обязанности электросварщика

Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки).


Данные были взяты из приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 г. № 701н “Об утверждении профессионального стандарта “Сварщик” [6].


Чтобы найти вакансии и резюме по направлению сварщик, газосварщик и электросварщик используйте сервис Rendement. Для этого нужно перейти во вкладку “Вакансии и резюме”. Если у вас возникнут какие-либо трудности, обращайтесь к представителям Rendement по доступным способам связи во вкладке “Контакты”.


Источники: 

[1] — https://ru.wikipedia.org/wiki/Сварщик

[2] — https://ru.wikipedia.org/wiki/Сертификация_сварщика

[3] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-2_1/170.htm

[4] — https://ru.wikipedia.org/wiki/Ручная_дуговая_сварка

[5] — http://www.aup.ru/docs/etks/etks-2_1/211.htm

[6] — https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/70425014/